最新刊期
      1988年第4期

      • 弧齿锥齿轮半展成切齿调整计算新方法

        董学朱
        1988(4): 1-5. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.001
        摘要：本文提出的弧齿锥齿轮变性半展成（SFM—D）和刀倾半展成（SFT—D）切齿调整计算新方法,以齿面接触区中心为展成小轮切齿调整计算基准点,消除了美国Gleason 公司的 SFM 法和 SFT 法中的原理误差,可以缩短切齿调整时间和提高齿轮的啮合质量。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 新书介绍

        蔡康弘
        1988(4): 5. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.014
        摘要：<正> 最近,中国展望出版社出版了《渐开线圆柱齿轮精度检验与测量仪器》一书,该书主要介绍了渐开线圆柱齿轮精度标准中所规定的各误差项目的检验及所使用的测量仪器,对齿轮加工误差作了较深入的理论分析,对齿轮精度标准作了较全面的叙述,还对传动误差的测量和仪器作了详细介绍,书中附有必要的表格可供查用。全书共分八章,内容分四个方面:  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 高速齿轮箱推力盘计入热效应的弹流膜厚数值计算与分析

        刘福林, 唐照民, 牛锡传
        1988(4): 6-10. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.002
        摘要：本文对高速齿轮箱中具有节能效益的推力盘弹流润滑理论作了研究,获得了可用于生产实际的推力盘等温及热弹流润滑数值解计算程序。此外,计算和分析了表面速度、锥角、粘度和温度等对承载能力及最小膜厚的影响,并将本文数值解结果与用Dowson—Higginson 线接触理论拟合公式所得的最小膜厚值进行了比较,表明用拟合公式计算高速齿轮箱中推力盘弹流膜厚具有较大的误差。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 第二届全国蜗杆学术讨论会召开

        孙宏伟
        1988(4): 10. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.003
        摘要：<正> 第二届全国蜗杆学术讨论会于88年5月10日至14日在重庆召开。共有全国各地的大专院校研究机构,企业代表78人参加了会议。学术讨论会共宣读了48篇论文,这些论文基本上代表了当前我国蜗杆传动研究的水平。经过热烈讨论,代表们普遍认为,当前蜗杆传动研究在我国正处于强盛时期。自第一届全国蜗杆传动学术讨论及经验交流会以来,不仅在啮合理论上有了长足进步,而且许多研究内容进入了交叉学科研究阶段,研究的深度也有了更大的发展。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 剃前插齿刀的根切分析与凸角尺寸计算

        刘华明
        1988(4): 11-13+52. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.004
        摘要：<正> 台肩齿轮、双联齿轮采用剃齿工艺精加工时,或淬硬齿轮采用硬质合金插齿刀精加工硬齿面时,要求预切齿所用的插齿刀齿顶有凸角,以便使预切的齿轮齿底形成一定的根切,如图1所示.根切曲线与剃后渐开线的交点 K应低于或等于齿轮要求的渐开线起始点 F,并有稍许根切。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 负变位剃齿刀的设计

        路亚衡, 杨有亮, 杨基州
        1988(4): 14-15. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.005
        摘要：<正> 剃齿工艺具有一系列优点.因此,在齿轮精加工中被广泛采用,但是用标准剃齿刀剃出的齿轮往往产生中凹.为了解决这个问题,常规的方法是对剃齿刀进行修形,这种方法费工费时;平衡剃齿虽能大大地减小中凹,但仅有少量的齿轮能够满足平衡条件.最近,我们进行了负变位剃齿试验,使中凹大大减少,剃齿精度稳定达到6～7级,加速了新齿杯的贯彻执行、下面就负变位剃齿刀的设计谈一些体会,以供参考.  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 直齿内齿轮应力分析的计算机辅助设计

        1988(4): 16-22+28+45.
        摘要：内啮合齿轮传动是周转轮系的重要部件。然而,还没有采用一套专门的设计方法,经常将设计外齿轮的方法应用于内齿轮设计。遗憾的是,内齿轮的齿形和轮缘支撑是不同于外齿轮的,所以,使危险点的应力复杂化。本文试图介绍一个设计概念,来精确的模拟内齿轮的应力.该文使用有限元法研究不同参数对齿轮应力的影响.最后提出了两相啮齿轮应力波动的模拟方法。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 曲线齿锥齿轮小轮齿面的二阶展成

        王小椿, 吴序堂
        1988(4): 23-28. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.006
        摘要：在文献[1]中,我们论述了为了预控曲线齿锥齿轮副的二阶失配传动性能,如何计算小轮齿面的二阶参数。本文就进一步讨论在弧齿锥齿轮铣齿机上展成加工小轮的二阶近似齿面的原理,并分别给出了在具有变性机构的铣齿机（如国产的 Y2250、Y2280）、具有刀倾机构的铣齿机（如格里森的№116）和既无变性机构又无刀倾机构的铣齿机（如国产的 Y225、Y228）上切制弧齿锥齿轮和双曲面齿轮的调整计算方法。与格里森公司介绍的计算卡相比,本文提出的方法公式简短,几何概念明确,完全可以用计算器进行手工计算,而且增加了参数选择的灵活性,便于在切齿实践中获得理想的效果.  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 齿轮滚刀的铲磨误差分析与砂轮的正确形状

        王韶, 彭文生
        1988(4): 29-33+39. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.007
        摘要：本文用空间啮合方法推导出了用直母线砂轮铲磨滚刀时所形成的刃口形状及其造形误差,解释了滚刀铲磨过程中出现的中凸或中凹现象,并借助数值方法,求出了砂轮的正确形状.  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 直线齿环面蜗杆传动副综合误差分析

        李成金, 王丽竹
        1988(4): 34-39. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.008
        摘要：本文应用齿面接触分析法（TCA）对直线齿环面蜗杆传动制造过程中加工、装配误差对反映传动运动精度的转角误差,反映接触状态的接触点、接触迹线、接触椭圆、法线重合度等的影响规律进行了全面系统的分析。在此基础上,根据线性叠加原理进行了误差最佳组合设计,以尽最大限度的消除误差对传动的不良作用,并将误差最佳组合值与资料[7]公差值对传动的影响作了量的比较.  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 离子渗氮齿轮的弯曲疲劳强度

        冷小刚, 陈秀玉, 卢金生, 康力
        1988(4): 40-42+49. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.009
        摘要：对40CrNiMo 钢和42CrMo 钢离子渗氮齿轮进行了系统的弯曲疲劳强度试验,得出了可供齿轮设计采用的弯曲疲劳极限,并对离子渗氮齿轮的弯曲疲劳断口特征进行了描述。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 双圆弧齿轮箱修复的初步研究

        杨宅心, 任永言, 汤湛
        1988(4): 43-45. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.010
        摘要：双圆弧齿轮对齿厚和中心距的敏感是由于其传动的特征所决定。双线接触及其在凸凹齿面上的位置是综合衡量它的主要质量指标之一。本文前段介绍了保证双线接触的工艺措施,特别介绍了简易可行的刀具对中方法.文中通过挽救某厂24台双圆弧齿箱并试论其理论依据的基础上,提出了双圆弧齿箱修复的新方法.  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 控制渐开线圆柱齿轮基节最大差的实践与研究

        李海顿
        1988(4): 46-49. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.011
        摘要：在 JB179—60及 JB179—83中的基节偏差精度数值表的注释中都已明确地提出了对基节最大差的要求。基节偏差、基节最大差从概念上讲是两回事。基节偏差是指每一实际基节与公称基节之差,而基节最大差是指在一个齿轮的同名齿侧面范围内的最大实际基节值与最小实际基节值之差。一般来说,提高齿轮的精度的目的是增加轮齿的抗弯强度、接触强度并减小振动及噪声。然而对于基节最大差所产生的振动和噪声却往往被忽视。本文的目的就在于提请大家对基节最大差给于足够的重视。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 齿轮的对研跑合(机理、材料和工艺)

        傅德明
        1988(4): 50-52. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.012
        摘要：齿轮在满载下的快速研合问题,过去在国内一直没有得到解决。本文分析了齿轮对研跑合的机理和对研合材料的基本要求,介绍了一种能使各种齿轮在满载下得到快速研合的齿轮研合剂（该齿轮研合剂已通过部级鉴定）,论述了这种研合剂各基本成分的作用原理和这种研合剂的性能特点,全面介绍了它的实验室实验研究结果,分析了研合对齿面粗糙度、对齿形、对基节的影响,论述了研合时载荷、速度对齿轮研合结果的关系,介绍了实用的用齿轮研合剂研合齿轮传动时的工艺程序和要点,分析了选择研合时各有关参数的依据和方法。本文还介绍了这种齿轮研合剂和研合工艺在生产实际中的应用情况,并对这种研合剂的使用范围和前景作了进一步的描述。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 小模数渐开线圆柱齿轮精度制的侧隙基本计算式

        柏永新
        1988(4): 53-56. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1988.04.013
        摘要：小模数渐开线圆柱齿轮精度制（以下简称小模数齿轮精度制）GB2363—80颁布已有多年,现正着手进行修订。该标准自颁布后,文献[1]介绍了该标准的侧隙基本计算式的由来,文献[2]认为[1]的侧隙基本计算式的推导有概念性失误,并认为国标GB2363—80的侧隙基本计算式是有问题的。这个问题在几次学术会议上引起了争论,至今未有定论。本文从尺寸链的观点来推导国标的侧隙基本计算式,并指出争论的焦点所在。  
          
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        更新时间：2025-04-03
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