最新刊期
      1987年第6期

      • 《齿轮》一八九七年(第十一卷)总目录

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        更新时间：2025-04-03

      • TI型环面蜗杆传动瞬时接触线分析及其应用（二）

        张希康
        1987(6): 1-5. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.001
        摘要：<正> （三） 采用TI型环面蜗杆状砂轮或珩轮进行磨齿或珩齿,是八十年代最近发展的新工艺。郑州机械研究所黎上威等提出的TI型珩轮,除了较普通珩齿工艺能有较强的纠正误差能力和降低齿面粗糙度外,还可以实现齿形、齿向的双鼓形修形。1982-83年瑞士著名的赖斯豪尔公司（Reishauer）为适应汽车、摩托车齿轮大量生产需要而发展的RZP型环面蜗杆砂轮磨齿机,可以省去沿工件轴向的走刀运动,生产率极高,工件只需1～2转就可完成磨齿工作,在这台机床上,一箱预装好芯轴的50件齿轮,其加工所需机动时间仅只有半小时左右。砂轮修整约需1分钟。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 弧齿锥齿轮变性全展成切齿调整计算新方法

        董学朱
        1987(6): 6-10+21. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.002
        摘要：<正> 本文提出的弧齿锥齿轮变性全展成切齿调整计算新方法（简称SGM-D法）,以齿面接触区中心为展成小轮的切齿调整计算参考点,消除了美国Gleason公司SGM法切齿计算参考点不与接触区中心重合的原理误差,可以缩短切齿调整时间和提高齿轮啮合质量,有较大的实用价值。对于相交轴齿轮传动,已不可能像HGM-D法那样,在与齿面接触区中心相对应的啮合点M,形成一对分度锥面。笔者在理论上进行了新的探索,在过M点两齿面的法线与两轮相对转动轴的交点A,形成一对特殊的相交轴准双曲面齿轮,利用等距共轭曲面原理,使切齿调整计算大为简化。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 齿轮研究用的超小型传感器

        刘天瑞
        1987(6): 42. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.009
        摘要：<正> 英国韦斯特兰直升飞机公司,开发了一种超小型传感器,这种传感器是用来测定弹性流体润滑接触区的压力、温度和油膜厚度的变化,开发的目的是利用装入接触面的超小型薄膜传感器  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 渐开线少齿差行星传动多齿接触问题

        童舟
        1987(6): 11-15. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.003
        摘要：由于少齿差的传动及几何特征,多齿对同时接触引起国内外学者的关注。本文从齿对原有间隙、轮齿的弹性变形及油膜力等因素对少齿差内啮合齿轮行星传动发生多齿接触影响问题提出与以前不同的理论及数学、力学方法的新模式。本文还对截锥型少齿差进行了研究、实验。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 中国机械工程学会1987年秘书长、总干事工作会议纪要

        1987(6): 42.
        摘要：<正> 中国机械工程学会一九八七年秘书长、总干事工作会议于八月二十八日至三十日在乌鲁木齐市召开。来自全国25个省、直辖市、自治区的90多名代表及特邀代表出席了会议,并受到新疆维吾尔自治区政府以及自治区机械电子工业厅的热烈欢迎。中国机械工程学会副理事长陆燕荪、孙大涌、许绍高,秘书长程瑞全分别主持了会议。会议听取了本会副理事长、国家机械委总工程师陆燕荪同志关于“我国机械工业当前的形势和任务”的报告,总会秘书长程瑞全作了“一年来的工作回顾和下半年工作要点”的工作报告以及部分理事,教授从不同的学科介绍了机械科技发展的新动态、与其  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 用“状态密码”解决多级组合行星齿轮传动效率分析问题

        黄靖远
        1987(6): 16-21. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.004
        摘要：多级组合行星齿轮传动广泛应用于各种车辆的自动变速装置中,因此对其效率分析的研究也受到各国学者的重视。但现有各种分析方法过于复杂繁琐,不便于应用。更无法建立通用的计算程序。本文提出的新方法的特点是简单、可靠。并可以建立计算机通用计算程序,适用于任意级、任何组合形式的多级组合行星齿轮传动的效率分析。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 具有误差齿轮的弹性啮合特性及修形

        薛家国, 彭文生
        1987(6): 22-28. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.005
        摘要：本文根据弹性力学的极小势能原理,分析导出简便实用的轮齿弹性变形表达式。在数值求解轮齿弹性变形时,用共轭曲面原理、变换矩阵法求解Hofer30°危险截面,对齿形不作任何简化,大幅度提高了用经典弹性力学方法计算轮齿弹性变形的精度。本文考虑轮齿误差,轮齿弹性变形,轮齿修形之间的协调条件,导出了双齿对啮合时载荷分配率、从动轮滞后角的函数表达式。导出了设定工况下,轮齿修形改善齿轮啮合特性的基本原理。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 薄壁辐板齿轮结构弯曲应力的电测试验研究

        刘一兵
        1987(6): 29-32. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.006
        摘要：采用格栅一毫米电阻应变片对航空850型薄壁开孔辐板齿轮进行了静弯曲条件下的电测试验研究。通过对轮缘、辐板及减轻孔几何尺寸各不相同齿轮三个实例的对比测试,探讨了尺寸效应对齿轮结构弯曲应力的影响,分析了强度失效的薄弱环节与应力特征。从而为合理评价和改进该类型齿轮的结构承载能力提供了初步试验依据。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 齿轮根部应力的光弹性方法测试

        刘全坤
        1987(6): 33-36. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.007
        摘要：轮齿在工作状态下折断是最危险的一种失效形式。轮齿折断的方式主要有过载折断和疲劳折断两种。通常认为,疲劳折断是因为轮齿长期受交变的弯曲应力的结果。用实验的方法对在工作载荷作用下的轮齿根部进行应力测试,对于认识齿根应力的分布规律、校核齿轮的强度和分析轮齿破坏的原因是有重要意义的。本文介绍用现代光测力学手段对齿轮根部应力进行测试的方法和实试结果。这里所指的现代光测力学手段是指由计算机控制的、改进了的光弹性实验方法——双波长位相法。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 关于工业机器人回转驱动部分动态特性的研究

        张佑林
        1987(6): 37-41. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.008
        摘要：由于谐波齿轮装置输入、输出轴同心、传动比大,因此在工业机器人及许多工业设备的回转驱动部分得到了广泛的应用。但是,谐波齿轮装置在一定的转速下会引起机器人系统的扭转振动,从而给驱动高精度执行机构的机器人带来了一些问题。因此,要通过实验来弄清谐波齿轮的零件精度和装配误差对机器人扭转振动的影响是十分重要的。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 提高大型滚齿机刀杆寿命的试验研究

        李茂刚, 仲复欣
        1987(6): 43-46+5. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.011
        摘要：大型齿轮的加工精度对齿轮传动中承载能力和使用寿命影响很大,滚齿机刀杆的精度对保证齿轮滚齿加工精度有一定影响。本文对大型滚齿机刀杆受力状况、破损形式进行了分析,结合国内外刀杆的材料和热处理选用的效果,提出了大型滚齿机刀杆使用短期内失去精度的主要原因:是残余应力的影响,而不是刀杆的自身强度不足。作者提出了提高大型滚齿机刀杆使用寿命的合理材料和热处理方法。  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 新型镀TiN高速钢滚刀

        沈锌
        1987(6): 47-52+5. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.012
        摘要：<正> 前言镀有TiN的高速钢滚刀能减少磨损,本文报道了有。无镀TiN的高速钢滚刀在高刚性滚齿机上大批量加工模数较小的齿轮（如汽车传动齿轮）时滚刀损伤的研究,并阐述了如何有效地使用这种滚刀,有以下几点: （1）、TiN镀层的要点; （2）、改善后刃面的表面粗糙度; （3）、镀TiN滚刀的后角应较小些; （4）镀TiN带凸台齿形滚刀可减少磨损。一、高速或高效滚齿时滚刀的损伤 1.棱角磨损  
          
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        更新时间：2025-04-03

      • 关于圆柱齿轮M值公式的研讨

        谷其存
        1987(6): 53-55+28. DOI: 10.16578/j.issn.1004.2539.1987.06.013
        摘要：在高精度齿轮加工中,常要精确计算M值大小。查看一些书和杂志,发现有正有误。即使正确也不严密,笔者从严出发写此短文。所用公式可准确计算,对实际M值的准确测量有指导作用。  
          
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