按最小传动角的最大值设计曲柄滑块机构

doi:10.16578/j.issn.1004.2539.2007.03.023

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按最小传动角的最大值设计曲柄滑块机构

更新时间：2025-04-03

- 按最小传动角的最大值设计曲柄滑块机构
- Issue 3, Pages: 68-69+1(2007)
- 作者机构：
- 作者简介：
- 基金信息：
- DOI：10.16578/j.issn.1004.2539.2007.03.023
  CLC： TH112
- Published：2007
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[1]彭安华,王其兵.按最小传动角的最大值设计曲柄滑块机构[J].机械传动,2007(03):68-69+1.

[J]. 2007, (3): 68-69+1.
[1]彭安华,王其兵.按最小传动角的最大值设计曲柄滑块机构[J].机械传动,2007(03):68-69+1. DOI： 10.16578/j.issn.1004.2539.2007.03.023.

[J]. 2007, (3): 68-69+1. DOI： 10.16578/j.issn.1004.2539.2007.03.023.

摘要

极位夹角与传动角是曲柄滑块机构的两个重要参数

本文通过引进辅助角β建立了最小传动角与极位夹角之间的数学表达式

通过Matlab软件编程得出了γmin取得最大值时所对应的β值

并详细分析了γmin和θ之间的关系。根据β值确定曲柄的转动中心A点的位置

这样设计得到的曲柄滑块机构具有最佳传动性能。

Abstract

Crank angle between extreme positions and transmission angle are two important parameters. Equation which research relation between γ

min

and θ is set up by utilizing supplementary angle β. β* is calculated while γ

min

equals maximum by utilizing procedure of Matlab

and the relation between γ

min

and θ is elaborated in detail. Rotating center position of crank is determined by β*

so as to assure the best trasmission performances in crank-slid mechanism.

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